环保气体绝缘充气柜 绿色环保
环保型充气柜无温室气体排放：所有零部件及生产工艺均严格控制原材料中有害化学元素成份的含量， 尽量减少生产过程中有害物质的产生， 严格按照欧盟ROHS, REACH法规的规定控制， 产品生命周期后材料可回收率达到90%以上。
环境适应性强： 所有高压元件密封在充气的金属壳体中， 不受外界影响， 特别适用于高海拔， 严寒， 潮湿，污垢等恶劣环境中。
二、充气柜的历史背景
充气柜早是上世纪七八十年代日本首先开发研制的，随后世界各国先后开发出相应产品，主要电压等级在7.2-126kV；早所有母线，元器件，互感器等等都装在密封箱内内，到了90年代24-36kV的充气柜有了迅猛的发展，互感器之类的以放置于气箱外面，固体界面绝缘技术已经运用于高压元件插接。而我国应该也是在90年代引进及使用该类技术，（具体时间不详）此后经过十年左右的发展，充气柜逐渐得到用户的广泛认可，国内部分厂家大概在2000年左右通过引进国外技术、中外合资等手段抢占国内市场。国外知名厂家主要有ABB、西门子、Althom、施耐德、日立、三菱等，所有大电气公司都有7.2～40.5kVC-GIS，并实现产品全系列化。在2000到2010的十年里充气柜的绝缘技术，散热技术，密封技术，真空灭弧室的开断技术，焊接技术以及数字化控制、保护、监视技术都有了迅猛的发展。
安浩电气--充气柜状况的简单介绍
一楼： 钣金车间
数控冲2台，台励福， 3台数控折弯机， 普通冲床12台，剪板机2台， 压铆机 3台， 焊接3台， 磨床2台，攻牙机：3台
机器人焊接： 1台松下的，
二楼： 仓库，办公室
主要是充气柜所有的元器件， 充气柜机构配件，充气柜负荷开关，断路器开关配件， 充气柜钣金件，充气柜铝型材，充气柜机加件等存放。
三楼：充气柜负荷开关，断路器， 操作机构装配，调试的地方。
四楼：充气柜组装车间
负责充气柜的组装， 焊接， 调试， 二次线的装配等。
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